科技“催热”传统针织 浙江海宁“潮袜”卖出33亿元
中新网嘉兴12月9日电(黄彦君 虞思元 张煜)生产一双袜子需要多少道工序?织造、缝头、翻袜、检验……传统生产线上,走完全部流程,至少需要三天至五天。
步入浙江海宁一家袜业有限公司生产车间,只听见头顶响起“嗖嗖嗖”的声音,眼睛来不及捕捉,一只只袜子就被自动吸入透明管道,精准“飞”进抽检篮。
“技改后,工厂用上了袜子一体机,可以节省拷头和翻袜两个环节,相当于一下子节省了两个车间。早上编织好的袜子,下午就可以定型。”该公司生产经理盛静波介绍,目前,工厂已实现机器自动完成货物流转,节省时间精力,相关数据也更准确。
一双袜子的“数字化”,是海宁传统纺织产业转型的缩影。
作为全国重要的纺织产业基地,海宁袜业起步早,前些年以出口外贸为主。近年来,随着知识产权保护和品牌化意识提升,许多高质量厂家、袜业品牌在海宁脱颖而出,拉动了内贸销售。
“如今,企业能把‘命运’掌握在自己手中。再加上近年来科技创新的新路子,智能制造化改造后,整个车间内都是机械手操作,产品质量提升,大大增加了客户对海宁企业的信心。”海宁袜子行业协会会长庄殳松说。
据统计,2024年1月至10月,海宁袜子产业实现产值33.09亿元人民币,同比2023年增长13.6%。
腾笼换鸟加之产业升级,海宁涌现出了一批深耕垂直领域、专注精品创新的袜子品牌。例如,在当地一家专研小批量、定制化婴童袜的企业内,对产品质量的精准把控,已融入了每一个环节。
在整个袜子消费市场中,婴童袜所占的比重不大,且被称为“不好做的订单”,让不少同行望而却步。该公司内贸部总监许晓飞解释,婴童袜织造难度高、单款数量少,从新生儿0岁到15岁,光码数就有六七个。
“婴童袜颜色相对丰富,一个颜色就是一根纱线。织造的时候纱线越多,难度和损耗也就越高。”最近,该企业新到一批含30%长绒棉的纱线,许晓飞正在对样品进行抗起球测试。
许晓飞介绍,常规来说,耐磨度和柔软度是成反比的,该公司团队经过反复测试,成功研发出兼顾抗起球、柔软度两个矛盾点的纺纱工艺。
正是做成了这个“不好做的订单”,该企业生产的袜子远销欧美,与日本商场中80%以上的婴童品牌建立了合作关系。
凭借一双袜子,海宁企业在市场竞争日益激烈的大环境下,“织”出了一条新路。外贸拓展海外市场、国内孵化自主品牌构筑竞争力,海宁袜企正在技术创新、品牌建设、市场拓展等方面寻求新突破。(完)
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