【打卡中国新坐标】世界第一的“手撕钢”，“耐撕”的中国厚度

　　中新网太原10月26日电(记者 宋宇晟)一卷钢材，展开后却薄如蝉翼，用手轻拉便能撕开，被形象地称为“手撕钢”。

　　这种厚度只有头发丝六分之一的不锈钢，不仅能够抵抗反复的折叠，还具备强大的耐腐蚀、抗氧化功能，成为高新技术领域的“宠儿”。也因此，“手撕钢”的价值堪比黄金。

　　研发团队历时两年，攻克170余个设备难题，450多个工艺难题，经历了700多次试验，才成功开发出宽幅“手撕钢”。这背后有着怎样的故事？

　　逃不出的“真香定律”

　　多年以后，面对记者的提问，中国宝武太钢精密带钢首席精密箔材工艺工程师廖席，还记得他第一次去下游企业谈“手撕钢”相关产品合作时的情景：“我们下了高铁，又倒了好几趟地铁找到人家公司，结果连人家大门都没有进去。”

　　当时，没人相信国内有企业能做出“手撕钢”这种材料。“他们告诉我，公司正在和外资企业谈合作，这类技术对国内企业来说难度太高，‘估计你们做不了’。”廖席回忆，当时对方只给了个“试一试”的机会。

　　“拿到相关指标回到太原后，大概用了15天左右的时间，我们‘试’的材料出来了。将样品送过去之后，对方大吃一惊地问：‘你们真的能做出来？’然后把我们请到会议室去了，详细讨论了一番，决定先试用我们的材料。”

　　没过多久，廖席又接到对方企业消息，邀请他再去一趟详谈。“这一次，我们去了两个人，对面坐着六七个人，对方企业的工程、采购、设计都来了。”

　　在走向市场的过程中，很多下游企业都没能逃出“真香定律”：从开始不相信国内能做、国产能行，到积极主动洽谈采购。

　　这样的经历让廖席感受到，只要能把产品做到足够好，市场是会给出正向反馈的。

　　但要获得这样的反馈，并不容易，取得技术上的突破则更为艰辛。在这成绩背后，整个“手撕钢”创新研发团队历经过711次失败。

　　成功背后的711次失败

　　时间回溯到几年前。彼时，精带公司专门成立了“手撕钢”创新研发团队，15名研发人员，平均年龄只有30岁。

　　按他们的说法，轧制“手撕钢”的过程就像擀面，要越擀越薄。和擀面不同的是，轧制出的“手撕钢”需要非常均匀。

　　廖席告诉记者，轧制“手撕钢”的过程形象地说就像擀一张大面饼，家里是用一根擀面杖在擀面，而轧制“手撕钢”是20根轧辊同时在擀，又要薄、又要均匀还要没有划痕。从原料的0.5毫米到“手撕钢”的0.02毫米，厚度每往薄推进0.01毫米，意味着辊系的配置就要推倒重来。20根轧辊，就有2万多种变化。

　　“在这么复杂的轧制过程中，平均两天一次的断带是我们最头疼的问题。只要稍微有些波动，材料很容易断。一旦断了，前面的工作都要推倒重来。”廖席介绍，薄板一旦断带，就会碎成粉末，只能由职工爬进0.4米高的机架，用手抠、用手抓，一点一点清理出来。

　　“当时团队甚至觉得看不到成果。来回地轧制，有种一直在转圈圈的感觉。”

　　不过也是在这一次次失败中，团队积累了越来越丰富的数据、经验。这些积累的数据、设备的参数成了“最宝贵的经验”，也成为后来真正完成突破、实现量产的基础。

　　第一卷“手撕钢”实现量产后，研发团队进一步研发出不同种类的“手撕钢”，从一个点的突破扯开了一个面。

　　厚度再减0.005毫米

　　研发团队对更薄钢材的研发并未就此止步。

　　2020年8月，精带公司再次突破了极限尺寸，成功轧出了厚度0.015毫米、实际宽度600毫米的不锈钢精密箔材。

　　厚度再减0.005毫米，能改变什么？“如果用来做电池包覆膜，同样体积，电池容量能增加17%。”廖席解释。从航空航天、高端电子、新能源领域，到当下流行的折叠屏手机都有它的身影。

　　研发团队坚信，更薄，一定是“手撕钢”未来的发展方向。

　　“原来机器在加工0.02毫米厚钢板时是可以显示厚度的，但是我们将厚度降到0.015毫米时，系统就会不停报警：已经超出控制下限了。”按技术人员的说法，这就像闭着眼在高速公路上开车一样。

　　但为什么敢去做？“我们把材料吃透以后，知道可能会有什么问题，因此提前做了预判、模拟。这样才能真正超越极限。”廖席说。

　　2023年，精密带钢公司新上马了纯国产轧机产线——3#轧机项目，其零部件国产率达到90%以上。

　　中国宝武太钢精密带钢首席电气工程师胡尚举介绍，该轧机的多个关键设备均采用国产自主研发的领先技术，轧机的“大脑”——PLC控制系统采用宝武集团宝信软件公司自主研发的控制器，可实现高速轧制，高精度轧制；同时，对轧制过程中产生的油雾、废水、噪声和固体废弃物污染采用当前国内外先进的治理技术和措施，能耗、环保等方面均达到国内先进水平。

　　不断完善的产业链供应链

　　在冶金工业规划研究院总设计师鹿宁看来，如今，“手撕钢”这类国产材料已成为国内许多领域“肉眼可见的支撑材料”。“这充分展现了国家制造业产业链供应链的不断完善。”

　　记者在采访过程中了解到，不仅在制钢环节，铁矿的开采环节也与大多数人印象中的采矿完全不同。

　　近年建成达产的太钢袁家村铁矿，成为太钢优质可靠稳定的铁原料供应基地。

　　该矿智慧控制中心于2022年6月投入运行，一矿一集控目标实现。目前，集中化指数达到99.40%，保持行业领先地位。无人化指数达到62.52%。如今，太钢袁家村铁矿已覆盖5G信号，可以远程控制挖掘机开采。工作人员身在智慧控制中心办公室，可以如同在现场一般操纵矿山的挖掘机进行作业。

　　已经运转30余年的太钢尖山铁矿，当前正在全面实施绿色治理。改造以来，尖山铁矿挂网喷播植绿已达30万平方米，撒播紫花苜蓿达5万平方米，种植树木11400余棵。昔日光秃秃的采矿场，将渐渐焕发生机。

　　“原来一提起钢铁就是‘傻’‘大’‘笨’‘粗’‘黑’的形象，我们希望改变这种形象。”在太钢工作人员看来，今天的钢铁产业应该是“绿色的钢铁”“绿色的矿山”。(完)